Rostfritt stål 316 flänsar

316/316L flänsar av rostfritt stål är rörkopplingar smidda av hög-kvalitet ASTM A182 F316/F316L rostfritt stål, designade för att uppnå en säker tätning mellan rör, ventiler, pumpar och hög- högtrycksutrustning. På grund av införandet av molybden (Mo) i materialet, uppvisar denna serie av flänsar utmärkt motståndskraft mot kloridfrätningskorrosion, spaltkorrosion och överlägsen kryphållfasthet vid hög-temperatur.

Kvalitetsledningssystem:Certifierad av det internationella kvalitetssystemet ISO 9001:2015.

Direktivet för tryckutrustning:Strikt kompatibel med EU PED 2014/68/EU och tyska AD 2000-W0 tryckutrustningsstandarder.

Särskilda driftsvillkor:Flänsprodukter som uppfyller NACE MR0175 / ISO 15156 krav för motståndskraft mot vätesulfid (H2S) spänningskorrosion kan tillhandahållas enligt behoven i olje- och gasprojekt.

Korrosionsbeständighet:

Innehåller 2 %-3 % molybden (Mo), flänsen uppvisar avsevärt överlägsen motståndskraft mot grop- och spaltkorrosion jämfört med 304 rostfritt stål i kloridhaltiga miljöer (som havsvatten och saltspray) och reducerande sura medier som ättiksyra och fosforsyra.

Precisions CNC-bearbetning:

Avancerade multi-axliga CNC-bearbetningscentra används för precisionsbearbetning av tätningsytor, fasar och bulthål. Strikt kontroll över ytjämnheten på den upphöjda ytan (RF) och vattenlinjen (tandad finish) säkerställer att den helt överensstämmer med ASME B16.5-standardens Ra-intervall på 3,2 μm - 6.3 μm, vilket garanterar en perfekt passform mellan flänsen och packningen och eliminerar potentiella systemläckor.

Stabila mekaniska egenskaper vid hög och låg temperatur:

Efter standardlösningsbehandling har flänsen en enhetlig mikrostruktur. Även under extrema förhållanden som hög-temperatur, hög-trycksånga eller kryogena ultra-låga temperaturer bibehåller den utmärkt draghållfasthet, sträckgräns och slagseghet, och uppfyller de stränga kraven för petrokemiska tillämpningar och tryckkärltillämpningar.

Full täckning av vanliga internationella standarder
Stöder fullt ut alla tryckklasser från klass 150 till klass 2500 och PN6 till PN400. Dimensioner, toleranser och matchning överensstämmer med internationella standarder, vilket säkerställer lagerutbyte för utländska grossistkunder och minskar kompatibilitetsrisker under -installation på plats.

100 % råmaterialverifiering:

Allt inkommande smide och stänger kommer från stora, välrenommerade stålverk. Inte bara de ursprungliga materialcertifikaten (MTC) kontrolleras batch för batch, utan 100 % kemisk sammansättning verifieras också om-via Positive Material Identification (PMI) med hjälp av handhållna XRF-spektrometrar för att säkerställa att proportionerna av nyckelelement som krom, nickel och molybden helt uppfyller standarderna.

Fullständig-Processproduktionsövervakning:

Strikt processflödeshantering implementeras, med digital övervakning av smidesstarttemperatur, slutlig smidestemperatur, temperaturökningskurva för lösningsvärmebehandling och hålltid för att eliminera inre restspänningar och optimera metallkornflödesstrukturen.

Omfattande funktioner för icke-destruktiv testning (NDT).
Förutom rutinmässiga dimensions-, tolerans- och ytojämnhetsinspektioner kan vi tillhandahålla ett komplett utbud av NDT-tjänster och utfärda professionella rapporter enligt de tekniska specifikationerna för utländska ingenjörsprojekt:

Ultraljudstestning (UT) – Upptäcker inre defekter i smide

Penetrerande testning (PT) – Inspekterar för mikro-sprickor på ytan

Hårdhetstestning (HB/HV) – Säkerställer att mekaniska egenskaper uppfyller standarder

100 % spårbarhet för råmaterial
Varje flänsyta är permanent stämplad eller laser-märkt, vilket tydligt indikerar: Värmenummer, partinummer, materialkvalitet, dimensioner, tryckklassificering och tillämpliga standarder. Baserat på värmetalet är det möjligt att direkt spåra tillbaka till den initiala stålvärmens kemiska sammansättning och mekaniska egenskapsrapport.

Tredje-inspektion och support för materialcertifikat

Som standard tillhandahåller vi: Materialtestcertifikat som överensstämmer med EN 10204 3.1.

Tredje-samarbete: Vi stöder och samarbetar fullt ut med internationella-inspektionsbyråer från tredje part som SGS, Lloyd's Register, BV och TÜV för fabriksrevisioner,-bevittnade provtagningar på plats och acceptans av färdiga produkter.

Inköp av-råmaterial av hög kvalitet:Högkvalitativa-råmaterial av rostfritt stål som överensstämmer med ASTM A182-specifikationerna väljs, åtföljda av originalmaterialcertifikat.

Tung smide:Stor-skalig hydraulisk fri smide eller precisionsformsmidning används enligt specifikationerna för att säkerställa smidesdensiteten och eliminera gjutdefekter.

Lösningsglödgning:Uppvärmning till 1040 grader -1150 grader följt av snabb vattenkylning eliminerar bearbetningsstress och återställer optimal korrosionsbeständighet.

CNC precisionsbearbetning:CNC-svarvar används för att bearbeta inre hål, yttre diametrar, flänsytor och vattenledningar; CNC-fler-hålsborrmaskiner säkerställer exakta bulthålsavstånd.

Ytbehandling och passivering:Betning, passivering, sandblästring eller elektropolering utförs för att bilda en tät, kromrik skyddsfilm-, vilket förbättrar utseendet och rostbeständigheten.

Slutlig inspektion och överensstämmande förpackning:Färdiga produkter genomgår en omfattande kvalitetskontroll och är korrekt förpackade för leverans.